Niquelado químico electroless con control uniforme en profundidad
PartsMake ofrece niquelado químico autocatalítico para taladros profundos, cavidades ciegas y superficies internas de difícil acceso. La deposición de níquel-fósforo sin corriente eléctrica permite controlar el espesor de forma altamente uniforme, incluso en componentes con geometrías complejas.
±2 µm
Uniformidad de espesor
10–13%
Fósforo alto
850–1000 HV
Dureza postratamiento
800 kg
Por ciclo de lote
Aplicación
Asientos de válvula offshore
Protección
Resistencia a cloruros y H₂S
Por qué electroless
Una capa uniforme donde el galvanizado convencional pierde control
El baño autocatalítico deposita níquel-fósforo sin requerir corriente eléctrica. Al no depender de la distribución de corriente, reduce las variaciones de espesor en esquinas, paredes internas, orificios y zonas de difícil acceso.
En orificios con una relación profundidad-diámetro superior a 10:1, el baño de alto fósforo alcanza espesores uniformes de ±2 µm. Esto ayuda a proteger superficies que trabajan en contacto continuo con fluidos corrosivos, salmueras, H₂S o polímeros abrasivos.
Capacidades del proceso
Protección contra corrosión y endurecimiento para producción industrial
El acabado puede configurarse para cumplir los requisitos funcionales de piezas sometidas a presión, temperatura, desgaste y ambientes salinos.
Rango de espesor
Espesores estándar de 5 µm a 75 µm de acuerdo con ASTM B733.
Alto fósforo
Grado de 10–13% de fósforo para máxima protección contra cloruros y H₂S.
Tratamiento térmico
Opción posterior a 300–400 °C para alcanzar una dureza de 850–1000 HV.
Producción por lote
Enchapado simultáneo de lotes de hasta 800 kg por ciclo.
Materiales compatibles
Compatible con aceros 17-4 PH, 316L, aleaciones de titanio y cobre-berilio.
Validación de lote
Certificado de espesor mediante rayos X y prueba de adherencia conforme a ASTM B571.
De diseño a componente terminado
Integración con mecanizado CNC y fabricación de moldes
El niquelado químico se combina directamente con mecanizado CNC de 5 ejes y electroerosión por hilo dentro de la misma red de proveedores. Así se entregan componentes terminados con tolerancias de ±0.01 mm y superficies internas protegidas, sin envíos intermedios.
Para moldes de inyección
El depósito interno se realiza antes del pulido final de las cavidades, reduciendo el riesgo de oxidación durante el almacenamiento.
Flujo de fabricación
-
1
Revisión de plano o modelo 3D
Se valida material base, zonas críticas y espesor requerido.
-
2
Mecanizado y preparación
CNC de 5 ejes o electroerosión por hilo según la geometría.
-
3
Deposición autocatalítica
Control uniforme en profundidades, paredes internas y cavidades ciegas.
-
4
Inspección y documentación
Medición, adherencia, dureza y documentación de entrega.
Aplicaciones en México
Protección para energía, moldes y componentes automotrices
Empresas IMMEX en Monterrey, Saltillo y Querétaro utilizan este acabado para piezas expuestas a presión, fluidos salinos, desgaste y resinas con aditivos corrosivos.
Válvulas API 6A
Asientos y obturadores para extracción offshore y ambientes con cloruros o H₂S.
Moldes de alta producción
Núcleos y cavidades expuestos a resinas con aditivos corrosivos.
Bombas de lodos
Componentes sometidos a desgaste y contacto con fluidos salinos.
Manifolds
Superficies internas protegidas para operación en entornos energéticos exigentes.
Estabilidad dimensional después del enchapado
El tratamiento térmico posterior ayuda a mantener la estabilidad dimensional en válvulas que operan a 150 °C y 10,000 psi.
Entrega
DDP hasta su planta
PartsMake coordina términos DDP hasta la puerta de la planta en México.
Plazo habitual
10 a 14 días
Para lotes de 50 a 300 piezas, incluyendo enchapado y tratamiento térmico.
Documentación
Lista para validación
MTR, reporte de espesor, dureza postratamiento y documentación para pedimento virtual IMMEX.
Documentación técnica para proveedores
Cuando el proyecto lo requiere, se entrega un paquete PPAP nivel 3 junto con planos de control dimensional de las superficies enchapadas.
Los reportes CMM Zeiss cubren geometrías externas y diámetros internos de hasta 8 mm de profundidad, facilitando la validación del proceso antes de producción.
Preguntas frecuentes
Respuestas para planear su proceso de niquelado
Solicitud de cotización
Proteja sus superficies internas desde la primera corrida
Comparta su plano o modelo 3D con material base, espesor requerido y volumen anual estimado. Nuestro equipo revisará la geometría, el proceso y los requisitos de entrega para México.
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