Componentes resistentes para aplicaciones exigentes en México
Fabricamos piezas de chapa en Aluminio 5052-H32 con alta conformabilidad, excelente resistencia a la corrosión marina y química, y procesos de láser y doblado en frío sin agrietamiento.
6 kW
Láser de fibra
±0.1 mm
Tolerancia de corte
1t
Radio mínimo
12–18
Días hábiles
Protección comprobada
> 1000 h
Sin picaduras en niebla salina
Conformabilidad
12–16 %
Elongación típica
Por qué 5052-H32
Una aleación de alto magnesio para ambientes difíciles
Con aproximadamente 2.5 % de magnesio, el Aluminio 5052-H32 combina ligereza, resistencia mecánica y estabilidad frente a humedad salina, aceites y productos químicos. Es una solución práctica para piezas que deben operar en exteriores o en contacto continuo con fluidos industriales.
Doblado en frío sin grietas
La elongación típica superior al 12 % permite radios mínimos de 1 × espesor en materiales de 1.5 a 6 mm.
Resistencia a corrosión
Su desempeño frente a cloruros, humedad marina y químicos ayuda a prolongar la vida útil de componentes expuestos.
Disipación y bajo peso
Con 138 W/m·K de conductividad térmica y una densidad de 2.68 g/cm³, facilita envolventes ligeras y eficientes.
Datos para ingeniería
Propiedades que determinan su uso en chapa
La designación H32 indica un temple endurecido por deformación y estabilizado. Los valores siguientes sirven como referencia inicial para validar diseño, proceso y requisitos de inspección.
Nota de fabricación
Las condiciones finales deben confirmarse con el plano, el espesor y los criterios de aceptación del proyecto.
| Parámetro | Valor típico | Referencia |
|---|---|---|
| Límite elástico | 193 MPa | ASTM B209 |
| Resistencia a la tracción | 228 MPa | ASTM B209 |
| Elongación (50 mm) | 12–16 % | ASTM B209 |
| Espesor común para láser | 0.8–8 mm | ISO 9013 |
| Radio mínimo de doblado | 1 × espesor | Prueba interna |
| Resistencia a niebla salina | > 1000 h sin picaduras | ASTM B117 |
Del plano a la pieza
Capacidad de PartsMake para procesar 5052-H32
Procesos coordinados para mantener precisión, acabado y continuidad de suministro en series de 50 a 500 piezas.
Corte láser de fibra
Sistemas de 6 kW y tolerancias de ±0.1 mm para contornos complejos. Ajustamos el proceso para reducir rebabas en bordes expuestos a sellado.
Doblado CNC
Prensas de 170 toneladas y matrices de uretano que conservan el acabado superficial durante el doblado en frío.
Inspección y documentación
Cada lote incluye certificado de material con análisis de composición y resultados de inspección CMM.
Plazo estimado: de 12 a 18 días hábiles desde la orden de compra hasta el embarque DDP en la planta del cliente en México.
Revisar mi proyectoAplicaciones en México
Diseñado para exteriores, embarcaciones y fluidos industriales
Empresas IMMEX del Bajío y la frontera norte utilizan estas piezas cuando la corrosión, el peso y la repetibilidad son factores críticos.
Cajas estancas IP66/IP67
Envolventes exteriores para proteger equipos de automatización en zonas costeras y ambientes de humedad continua.
Protección y bajo pesoSoportes eléctricos marinos
Soportes y bandejas para embarcaciones y plataformas offshore expuestas a corrosión por cloruros.
Resistencia en ambiente salinoTanques y tapas hidráulicas
Depósitos y tapas de tanques de aceite sometidos a vibración y contacto con fluidos industriales.
Conformabilidad y durabilidadEn estas aplicaciones, el material puede eliminar la necesidad de recubrimientos adicionales y reducir el peso frente a aceros inoxidables equivalentes.
Selección de proceso
La geometría y la cantidad definen la mejor ruta
Elegimos la combinación de corte, preparación y doblado que equilibra repetibilidad, acabado y costo para cada lote.
Series menores a 300 unidades: para múltiples dobleces cerrados o formas irregulares, el láser seguido de doblado secuencial ofrece mejor repetibilidad que el estampado progresivo.
Perforaciones densas y sellado: combinamos corte láser con rectificado de bordes antes del doblado para preparar superficies críticas.
Preguntas frecuentes
Cotización técnica
Envíe su plano y reciba una ruta de fabricación clara
Comparta su archivo STEP o PDF, la cantidad anual estimada y sus requisitos de entrega. Nuestro equipo evaluará la geometría, el proceso y los tiempos para su operación en México.
Entrega: DDP o pedimento virtual IMMEX según su necesidad.
Oficina de soporte:
Contacto: info@partsmake.mx
Solicitar revisión de proyecto
Complete el contacto para comenzar la evaluación de su componente en Aluminio 5052-H32.